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Willkommen bei HKR Systembau GmbH, Ihrem zuverlässigen Partner für professionelle Duplex-Beschichtung. Wir bieten hochwertige Beschichtungsdienstleistungen, die nicht nur einen langlebigen Schutz bieten, sondern auch die ästhetische Erscheinung Ihrer Produkte verbessern. Mit unserer Duplex-Beschichtung profitieren Sie von einem doppelten Schutz, der sowohl die Haltbarkeit als auch die optische Attraktivität Ihrer Komponenten erhöht. Unser engagiertes Team steht Ihnen während des gesamten Beschichtungsprozesses zur Seite, von der Beratung über die Vorbereitung bis hin zur Ausführung. Wir legen Wert auf Kundenzufriedenheit und streben danach, Ihre Erwartungen zu übertreffen. Entscheiden Sie sich für HKR Systembau GmbH für hochwertige Pulverbeschichtungsdienstleistungen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr zu erfahren und ein persönliches Angebot zu erhalten.

Pulverbeschichtung auf Aluminium und Metallen

In Branchen, in denen Langlebigkeit und Schutz entscheidend sind, bieten wir erstklassige Korrosionsschutzbeschichtungen. Unsere fortschrittlichen Techniken und Materialien gewährleisten einen langfristigen Schutz Ihrer Bauteile gegen Umwelteinflüsse und mechanische Beanspruchungen.

Die Pulverbeschichtung ist die umweltfreundlichste Möglichkeit des Korrosionsschutzes sowie der Farbgebung für metallische und nichtmetallische Produkte da sie absolut lösemittel und emissionsfrei ist Was kann Pulverbeschichtet werden? Sämtliche metallischen Untergründe, sowie hitzebeständige Untergründe wie Glas. Bedingt auch Holz und Kunststoffe. Wie funktioniert Pulverbeschichtung? Das geerdete Werkstück wird mit positiv oder negativ aufgeladenem Pulver besprüht. Das aufgeladene Pulver gibt seine Ladung ab und legt sich deshalb auf das geerdete Werkstück. Nach diesem Vorgang wird das Werkstück in den Einbrennofen gefahren. Ab einer Reaktionstemperatur von ca. 160°C fängt das Pulver an zu schmelzen, vernetzt, bindet ab und wird nach einer Zeit von ca. 10-15 Min. zu einer geschlossenen Oberfläche. Verweilzeit und Temperatur sind abhängig von der Teilegeometrie, den Wandstärken der Teile und dem eingesetzten Pulversystem. Nach dem Erkalten des Werkstücks ist die Beschichtung sofort belastbar, im Gegensatz zu einer herkömmlichen Nasslackierung. Vorteile: keine besonderen Sicherheitsauflagen Lösemittel- und Emissionsfrei, sehr umweltfreundlich, keine Veranlagung im Sinne der VOC-Verordnung hohe Materialausbeute bessere Oberflächengüte, wesentlich schlag-, kratz- und abriebfester sofort belastbar nach dem Erkalten der Oberfläche Max. Maße der Teile die zu Beschichten sind ( Länge 6300mm Breite 1700mm Höhe 2200mm) Max. gewicht pro Hängebahn 650Kg

Wir haben längst erkannt, dass Pulverbeschichtung immer mehr an Bedeutung gewinnt. Das Verfahren überzeugt nicht nur durch den umweltfreundlichen Verarbeitungsprozess, sondern auch durch eine ausgezeichnete Optik und hohe Beschichtungspräzision. Dies ermöglicht völlig neue Dimensionen bei der Oberflächenbehandlung. Dank modernster Beschichtungstechnologie sind uns bei der Veredelung von Stahl und Aluminium Oberflächen (fast) keine Grenzen gesetzt: Vom Industrieprodukt bis zum Designerstück ver- leihen wir Ihren Produkten den perfekten „Look“ auf höchstem Qualitätsniveau. Glatt- und Struktur- pulverlacke in allen RAL- und Sonderfarben in un- terschiedlichen Glanzgraden sind ganz nach Ihren individuellen Bedürfnissen einsetzbar und lassen keine Wünsche offen. Gewicht: bis zu 600 kg Standardmaß: L 4.000 x H 1.800 x T 800 mm Sondermaße: L 8.000 x H 2.000 x T 1.000 mm

Wir führen ausschließlich vielfach geprüfte und bewährte Produkte von namhaften Herstellern Das breite Produktsortiment umfasst inzwischen PKW-, Yacht- und Industrie-Lacke, KFZ Ersatz-, Verschleiß- und Zubehörteile, industrielle Klebstoffe, Vergussmassen, Dichtmassen, Vorbereitungs- und Reinigungschemikalien sowie entsprechende Verarbeitungsgeräte und Applikationstechnik. Die FILZRING OHG verfügt über ein umfangreiches Angebot an hochwertigen Klebstoffen und Dichtmassen sowie zugehöriger Reiniger, Grundierungen, Aktivatoren, Harze, Härter und Vergussmassen. Um jeglichen Einsatzgebieten und Anwendungszwecken der Klebstoffe gerecht zu werden, umfasst unser breites Sortiment innovative Strukturklebstoffe für die Verklebung von Metallen, Kunststoffen und unterschiedlichen Materialien, Epoxidkleber, Scheibenklebstoffe und Karosserieklebstoffe, Dichtmassen, Primer und Reinigungsmittel, hochwertige Cyanacrylat-Klebstoffe, UV-Klebstoffe und anaerobe Klebstoffe, Silikon Klebstoffe, Epoxidklebstoffe und Dichtmassen für Hochtemperatur-Anwendungen, Sprühkleber, Laminierklebstoffe, Styroporkleber und Allzweckkleber. Basislacke Hersteller: Lechler Sollten Sie Fragen zur jeweiligen Anwendung haben oder sich grundsätzlich beraten lassen wollen, kontaktieren Sie bitte unseren Kundenservice

In unserer eigenen Pulverbeschichtungsanlage beschichten wir in allen RAL-Farben. Wir beschichten, auch im Lohnbetrieb, Teile im Format von 2.500 mm Länge und 500 mm Tiefe. Die Standardgestellgröße beträgt 1.000 mm x 1.200 mm. Unser Hauptfarbton ist schwarz, RAL 9005. Sonderfarben sind immer möglich.

Mit der Pulverlackierung lassen sich effiziente und kostengünstige Oberflächenbehandlungen realisieren. Unser Automat mit 10 Düsen ermöglicht ein rationelles, kostengünstiges Lackieren. Angedockte Handarbeitsplätze ermöglichen bei komplexeren Teilen eine manuelle Nachbesserung an für den Automaten schlecht zugänglichen Zonen. Die beiden Optionen ermöglichen es uns, auf die produkte- und kundenspezifischen Bedürfnisse einzugehen.

Albrecht + Schumacher GmbH bietet fortschrittliche Oberflächentechnik mit PVD- und DLC-Beschichtungen für optimierte Verschleißfestigkeit, Dünnschichttechnik und Polierverfahren. Steigern Sie Ihre Produktqualität und Effizienz. Bei Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik GmbH stehen wir an der Spitze der Innovation im Bereich der Oberflächenbeschichtungen. Unser Fokus liegt auf der Bereitstellung hochentwickelter PVD- (Physical Vapor Deposition) und DLC- (Diamond Like Carbon) Beschichtungen, die speziell darauf ausgelegt sind, die Leistung und Langlebigkeit Ihrer Produkte zu maximieren. Durch die Kombination aus fortschrittlicher Dünnschichttechnik und präzisen Polierverfahren bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Eigenschaften und Vorteile: Verschleißfestigkeit: Unsere PVD- und DLC-Beschichtungen erhöhen signifikant die Widerstandsfähigkeit Ihrer Werkzeuge und Bauteile gegen Abnutzung und Verschleiß, was zu einer deutlichen Verlängerung der Lebensdauer führt. Höhere Produktionsqualität: Die Anwendung unserer Beschichtungen resultiert in einer verbesserten Produktionsqualität, indem sie eine gleichmäßigere und feinere Oberfläche gewährleistet und die Reibung zwischen beweglichen Teilen minimiert. Energieeffizienz: Besonders mit unserer Produktneuheit ASOT® 7000 bieten wir Lösungen für Reflexionsanwendungen im IR- und NIR-Strahlungsbereich, die ein effektiveres Heizen der Substrate ermöglichen und gleichzeitig den Energieverbrauch senken. Nachhaltigkeit: Durch die Optimierung der thermischen Produktionsprozesse und die Reduktion des Energiebedarfs leisten unsere Beschichtungslösungen einen wertvollen Beitrag zur Nachhaltigkeit Ihrer Produktion. Anwendungsbereiche: Industrieweit: Von der Druckindustrie über Metallbandverarbeitung und Lackierstraßen bis hin zur Kunststoffindustrie – unsere Beschichtungstechnologien finden in einer Vielzahl von Produktionsprozessen Anwendung, wo sie zu einer Effizienzsteigerung und Qualitätsverbesserung beitragen. Die A+S Vorteile: Individuelle Lösungen: Unsere Experten arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um individuelle Beschichtungslösungen zu entwickeln, die Ihre spezifischen Herausforderungen meistern. Technologische Führerschaft: Wir setzen auf die neuesten Technologien in der Oberflächenbeschichtung, um unseren Kunden Zugang zu den fortschrittlichsten Lösungen auf dem Markt zu bieten. Qualität und Zuverlässigkeit: Als QS/QM-zertifiziertes Unternehmen garantieren wir höchste Standards in der Qualität unserer Beschichtungen und Dienstleistungen. Entdecken Sie, wie Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik GmbH Ihre Produktionsprozesse mit unseren fortschrittlichen PVD- und DLC-Beschichtungen revolutionieren kann. Besuchen Sie unsere Website www.albrecht-schumacher.de, um mehr über unsere innovativen Lösungen zu erfahren, oder kontaktieren Sie uns direkt unter innovation@albrecht-schumacher.de, um zu erfahren, wie wir Ihre Produktionsziele unterstützen können. Beratung für Oberflächentechnik Beschichtung für die Instandhaltung von Verschleißteilen Beschichtung, mechanische Beschichtung mit Titancarbonitrid (TiCN) Beschichtungsarbeiten mit Titan Beschichtung, verschleißfeste Chromnitridbeschichtung DLC-(Diamond like Carbon)-Beschichtung Gleitbeschichtung Hartstoffschichten Lohnpolieren Oberflächenbeschichtung, chrom-(VI)-freie Plasmabeschichtung Plasmagestützte physikalische Gasphasenabscheidung Polieren von Edelstahl Polieren von Metallen Polieren von Präzisionsteilen Polieren von rostfreiem Stahl Polituren PVD-Beschichtung Sputterbeschichtung Titanaluminiumnitrid-Beschichtung Titannitrid Titannitrid-Beschichtung Vakuumbeschichtung Verschleißschutz Verschleißschutzberatung Verschleißschutz-Technik für Metallbauteile Werkzeuglohnbeschichtung Werkzeugpolituren Antihaftbeschichtung Beschichtung für medizinische Geräte Beschichtung mit Edelmetallen Beschichtung, partielle Beschichtungsanlagen für Metalle Beschichtung von Aluminium Beschichtung von Aluminiumgussteilen Beschichtung von Gusseisenteilen Beschichtung von Massenkleinteilen Beschichtung von medizinischen Implantaten Beschichtung von Metallen Beschichtung von Motorenteilen Beschichtung von Rohren Diamantbeschichtung Dünnschichttechnik Edelstahloberflächenbearbeitung Entschichtungsanlagen für die Oberflächenbehandlung Feinschleifen im Lohn Hochglanzpolieren von Walzen Korrosionsschutzüberzüge Maschinen und Anlagen für die Oberflächenbeschichtung Metallbearbeitung Metallverarbeitung Metallveredlung Multifunktionale Beschichtung Nitrieren Oberflächenbehandlung von Metallen Oberflächenbeschichtung, antimikrobielle Oberflächenbeschichtung, nichtmetallische Oberflächenbeschichtung, oxidkeramische Oberflächenprüfung Oberflächentechnik Oberflächentechnik für die Luft- und Raumfahrt Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Oberflächenveredlung im Vakuum Oberflächenveredlung, mechanische

Mit den immer komplexer werdenden Hightech-Geräten und der teilweise sehr sensiblen Sensortechnik sind auch die Anforderungen im Beschichtungsbereich gestiegen. Entstehen beispielsweise elektrische Ladungen am falschen Ort, kann dies gravierende Auswirkungen auf die Funktion eines Gerätes haben. Walzen und Rollen mit elektrisch leitfähigen Beschichtungen übernehmen in Ihren Prozessen vorbeugende Maßnahmen. Fragen Sie Ihre Walzen und Rollen unverbindlich bei uns an! Vorteile von elektrisch leitfähiger Beschichtung Im Bereich der elektrostatischen Aufladung kann mit einer leitfähigen Beschichtung (als Ergänzung) Abhilfe geschaffen werden. Durch ein spezielles Beimischen von Additiven ist es möglich, den Oberflächen- und Durchgangswiderstand individuell zu beeinflussen und ungewünschte Ladungen über die Beschichtung einer Walze abzuführen. Ihre Vorteile im Überblick: Elektrostatische Laufladungen werden abgeleitet/unterdrückt Staubansammlungen werden vermieden Produkte werden vor Schaden bewahrt Elektrische Felder in sensiblen Umgebungen/bei sensiblen Produkten werden vermieden

Standardausführungen sowie Sonderanfertigungen in den Werkstoffen PP, PE, PVC, PVDF werden mit Statiknachweis nach kundenspezifischen Anforderungen gefertigt.

Die dicoma coating GmbH steht an der Spitze der Oberflächentechnologie und bietet eine umfassende Palette an Lackierungsdienstleistungen, die auf die Bedürfnisse verschiedenster Industrien zugeschnitten sind. Als ISO 9001-zertifiziertes Unternehmen bringen wir über drei Jahrzehnte Erfahrung in der Industrie- und Automobilbranche, Medizintechnik, Luftfahrt, Elektrotechnik, sowie im Maschinenbau ein. Unsere tiefgreifende Expertise und unser Engagement für Qualität und Innovation haben uns zu einem führenden Anbieter in der Branche gemacht. Unsere Kernkompetenz in der Lackierung umfasst ein breites Spektrum an Dienstleistungen, von der Nasslackierung über die Kunststofflackierung bis hin zur Lackierung von Möbeln, Holz und Holzwerkstoffen, Metallen, Glas und Carbonteilen. Wir sind spezialisiert auf die Anwendung verschiedenster Lacktypen, einschließlich Chromlack, Zweikomponenten-Lackierung und Effektlackierung, um nur einige zu nennen. Unsere hochmodernen Lackiertechniken ermöglichen es uns, maßgeschneiderte Oberflächenlösungen anzubieten, die nicht nur ästhetisch ansprechend, sondern auch langlebig und funktionell sind. Die dicoma coating GmbH ist stolz darauf, mit innovativen Nass-in-Nass-Lackiertechniken und hochwertigen Materialien zu arbeiten, die eine optimale Haftung und ein exzellentes Finish gewährleisten. Darüber hinaus setzen wir fortschrittliche Verfahren wie die Plasmabehandlung ein, um die Oberflächen verschiedener Materialien optimal vorzubereiten und eine einwandfreie Lackierung zu sichern. Neben der technischen Exzellenz legen wir großen Wert auf eine umfassende Projektmanagementkompetenz. Von der anfänglichen Beratung über die Planung und Ausführung bis hin zur Qualitätskontrolle und Nachbetreuung bieten wir einen vollumfänglichen Service, der auf Transparenz, Effizienz und Kundenzufriedenheit basiert. Unser Ziel ist es, nicht nur als Dienstleister zu fungieren, sondern als vertrauensvoller Partner, der Sie durch jeden Schritt des Projekts begleitet und unterstützt. Wir verstehen die Bedeutung der Flexibilität in der heutigen schnelllebigen Welt und sind darauf ausgerichtet, sowohl Großserien als auch Kleinserien, Einzelfertigungen und Prototypen mit der gleichen Sorgfalt und Aufmerksamkeit zu bearbeiten. Unsere Fähigkeit, individuelle Lösungen anzubieten und dabei stets die höchsten Qualitätsstandards einzuhalten, macht uns zum idealen Partner für Ihre Lackierungsprojekte. Entdecken Sie mit der dicoma coating GmbH die vielfältigen Möglichkeiten der Oberflächentechnik und profitieren Sie von unserer Expertise, um Ihren Produkten ein einzigartiges und hochwertiges Finish zu verleihen. Unsere Leidenschaft für Exzellenz und unser Bestreben, stets innovative Lösungen zu finden, stehen im Zentrum unserer Arbeit, um Ihre Visionen in die Realität umzusetzen.

Eine Tauchbeschichtung führen wir wahlweise mit Weich-PVC oder mit unserer Perlprofilpaste durch. Perlprofil ist ein Material mit speziell griffiger Oberfläche

Wir haben uns zu einem führenden Anbieter in den verschiedensten Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von transparenten Kunststoffen spezialisiert. Die abriebfesten und transparenten Beschichtungen unter Reinraumbedingungen sind ein Schwerpunkt unserer Fertigungsverfahren. Thermisch aushärtende Lacksysteme Beim Flutverfahren wird ein sehr dünner Film auf die Platten aufgetragen - "geflutet". Hierdurch entsteht ein Spüleffekt, eventuell letzte vorhandene Staubpartikel werden damit entfernt. Wir können sowohl Plattenware beschichten, wie auch fertig verformte Teile. Zu Ihrer Materialbeistellung beraten wir Sie gerne. Wir verwenden alle gängigen kratzfesten Lacksysteme, wie z.B PHC587, AS4000, AS4700 aber auch neuere Lacke wie XH100, MP100. Die eingesetzten Kunststoffe sind in der Regel PMMA und PC. Durch diese Beschichtungen erhalten die meistens transparenten Platten eine höhere Abriebfestigkeit, einen zusätzlichen Schutz vor UV-Strahlen, sowie eine höhere Chemikalienresistenz oder auch Anti-Fog Eigenschaft. Nicht nur im Bereich Maschinenbau und Automotive, sondern auch in der Medizintechnik bieten diese Beschichtungen deutliche Verbesserungen. UV-aushärtende Lacksysteme Der Lackauftrag geschieht entweder im Flutverfahren oder wird bei kleineren Teilen mittels einer Lackieranlage im Sprühverfahren vorgenommen. Die Bauteile durchlaufen nach dem Lackauftrag einen Wärmekanal und anschliessend kommt die entsprechende UV-Einheit. Durch Automatisierung und absolute Sauberkeit werden hier Bauteile in höchster Qualität schnell und günstig beschichtet. Unser Extra zur normalen UV-Beschichtung: Beidseitige Aushärtung durch gegenüberliegende UV-Einheiten kann ein Inertgas wie z.B. Stickstoff eingeleitet werden. Mit diesem Verfahren können die Lackeigenschaften nochmals zusätzlich verstärkt werden. Jahrelange Erfahrung im Umgang mit diesem Verfahren zeichnet die Kirsch Kunststofftechnik aus.

UUnsere PROTEK® Antihaftbeschichtungen werden durch den Einsatz von speziellen Polymeren z.B. Fluoropolymeren oder auch PFAS-freien Systemen hergestellt, die niedrigenergetische Oberflächen erzeugen und dadurch das Anhaften verschiedener Substanzen wie Klebstoff, Harze oder Farben wirkungsvoll verhindern. Durch gezielt erzeugte Oberflächenstrukturen, verbunden mit einer exzellenten Härte, wird eine geringe Kontaktfläche in Verbindung mit hoher Verschleißfestigkeit erzeugt. INOMETA Antihaftbeschichtungen können anwendungsspezifisch mit sehr hohen- wie auch niedrigen Reibbeiwerten ausgestattet werden.

gewinnt immer mehr an Bedeutung. Kurz gesagt wird dabei Kunststoffpulver elektrostatisch aufgesprüht und bleibt so am Werkstück haften. Bei diesem Verfahren kommt unsere Pulverbeschichtungsanlage für Großteile zum Einsatz, mit der wir Teile bis zu einer maximalen Größe von 5.000 x 2.400 x 2.400 mm pulverbeschichten können. Typischerweise werden Stahl und Aluminium bearbeitet.

Pulverbeschichtung Dekorative Oberflächenveredelung von Metallen und Nichtmetallen. Die Pulverbeschichtung ist ein besonders umweltschonendes Verfahren, da es ohne Lösungsmittel auskommt.Pulverbeschichtete Oberfläche haben eine lange Lebensdauer, sind widerstandsfähig, schlag- und kratzfest.

WIR SIND GERN OBERFLÄCHLICH SEIT MEHR ALS 25 JAHREN Mit Präzision und Liebe zur Technik immer den entscheidenden Schritt voraus MIT SÄCHSISCHER PRÄZISION UND SCHWEIZER TECHNIK DEN INDUSTRIELLEN FORTSCHRITT MITGESTALTEN Wir veredeln Werkstücke mit hochanspruchsvollen Beschichtungen. Die Werkzeughersteller dieser Welt, egal ob Einzelproduzent oder globaler Branchenplayer, produzieren immer anspruchsvollere Arbeitsmittel. Oftmals sind es die vermeintlich einfachsten Werkzeuge, die das Entstehen hochkomplexer Maschinen und Anlagen überhaupt erst ermöglichen. Diese Qualität liefern die versierten Fachkräfte unseres Unternehmens . » Mehr Service. Mehr Leistung. Mehr Präzision. « Die Qualität des Werkzeuges wird, neben der hochwertigen Beschichtung, maßgeblich von Vor- und Nachbehandlung bestimmt. » Genau hier liegt unsere Kernkompetenz. « EIN STARKER PARTNER IN EINER ERFOLGREICHEN REGION Beschichtungstechnik aus Chemnitz im Spiegel des Erfolges In Südwestsachsen schlägt das Herz der deutschen Zulieferindustrie. Mittelständische Unternehmen, die für den Weltmarkt produzieren, haben in dieser wirtschaftlich starken Region ihren Sitz. So auch BTC Chemnitz. Kurze Wege, ein engmaschiges Kundennetz und eine zielorientierte Kommunikation mit den Abnehmern machen die lokale Nähe zu Branchengrößen zum unschlagbaren Standortvorteil. „Wir schauen jedoch auch über den regionalen Tellerrand“, so BTC-Geschäftsführer Robert Guhlmann. „Unser Credo lautet: Die Erfüllung unserer Aufträge soll in drei Werktagen gewährleistet werden.“ Die Beschichtungstechnik GmbH Chemnitz, kurz BTC, wurde im Jahr 1991 als inhabergeführtes Mittelstandsunternehmen gegründet. Damals legten fünf Mitarbeiter an zwei Beschichtungsanlagen die Basis für den Erfolg. Im Jahr 2011 übernahm die junge Generation das Ruder. Die Auftragslage und technologische Leistungsfähigkeit steigerte sich seitdem kontinuierlich. 2016 bezog BTC ein neues Firmengebäude am Standort Chemnitz. Wir beschichten unter anderem mit Anlagen und Rezepturen der Firma PLATIT® bei Temperaturen von ca 450°C. Niedrigere Temperaturen sind auf Anfrage möglich. Die Tabelle gibt eine erste Orientierung zur Schichtwahl. Für die verschiedenen Kombinationen können noch weitere Schichten geeignet sein. Wir beraten Sie gern. TI – TITAN, TITANIUM In Verbindung mit Stickstoff war TiN die erste PVD-Schicht überhaupt und wird als Allgemeinkomponente für Nassbearbeitung, Bohren, Drehen nach wie vor eingesetzt. AL – ALUMINIUM Hohe Härten und Oxidationstemperaturen von 800°C und mehr werden mit Aluminiumanteilen in der Schicht erreicht. Damit sind Hochgeschwindigkeitszerspanung (HSC), Hartmetallbearbeitung (HRC) und Minimalmengenschmierung (MMS) möglich. Aluminiumhaltige Schichten eignen sich allgemein für den universellen Einsatz, abrasive Materialien und Trockenbearbeitung. CR – CHROM Chrombasierte Schichten eignen sich insbesondere zur Beschichtung von Buntmetallen und zur Herstellung von Deckschichten auf leistungsfähigeren Basisschichten. Chromnitrid zeichnet sich durch seine besonderen Gleiteigenschaften aus und ist prädestiniert für den Einsatz bei aufklebenden, abrasiven und hochlegierten Materialien. Einsatz finden Schichten mit Chromanteil auch bei der Trockenbearbeitung und für Werkzeuge der Kunststoff- und Holzbearbeitung. ZR – ZIRKON, ZIRKONIUM Eine besonders hohe Reinheit macht Beschichtungen mit Zirkonium biokompatibel, d.h geeignet für Medizin- und Lebensmitteltechnik. SI – SILIZIUM Mit Silizium hergestellte Nanocomposite-Schichten haben eine höhere Härte als konventionelle Schichten, da die amorphe SiN-Matrix die nanokristallinen Körner umhüllt und deren Wachstum verhindert. O – SAUERSTOFF, OXID Eine Dotierung der Schicht mit Sauerstoff verbessert die Eignung zur Bearbeitung bei hohen Temperaturen, zum Beispiel beim Drehen und Fräsen. N – STICKSTOFF, NITRID Verbindet sich mit Metallen zu sehr harten Nitridkristallen und stellt die keramische Standard-Komponente der Beschichtung dar. C – KOHLENSTOFF, CARBON Macht Schichtoberflächen glatt. Als Bestandteil von TiCN im Vergleich zu TiN ergibt sich eine gute Schicht für Werkzeuge zum Formen und Zerspanen von klebrigen Materialien bei vergleichsweise niedriger Temperatur. Im Vergleich zu TiN ist die TiCN-Schicht zäher und härter. Mittlerweile wurden die besonderen Diamond Like Carbon-Schichten entwickelt. Für diese DLC-Schichten werden Härten im Bereich der Diamanthärte erreicht. PVD-Beschichtung/ Metallbeschichtung/ Beschichtungen vergleichbar mit: BALINIT, ALCRONA, TIN, VARIANTIC, DUPLEX, HOT und weitere.

Wir bieten effiziente Lösungen für anspruchsvolle und dauerhafte Oberflächen. CVD Schichten werden aus gasförmigen, d.h. leicht verdampfbaren Metallverbindungen abgeschieden (Chemical Vapor Deposition). Die Abscheidung der Schicht kann auch in komplexen Innengeometrien erfolgen, die über andere Beschichtungsverfahren nicht erreichbar sind. Ein typisches Anwendungsgebiet ist Gasturbinenschaufeln mittels Alitierschichten (=Aluminiumdiffusionsschichten) vor Oxidation und Heißgaskorrosion zu schützen . Diese wird durch Abscheiden von Aluminium und Eindiffundieren in das Substrat erzeugt. Die so erzeugten Schichtdicken liegen im Bereich von 20µm-150µm wobei ein selektives Beschichten der Bauteile möglich ist.

Wir stellen Polyurethanbeschichtungen für einen weiten Bereich industrieller Anwendungen, wie zB Transportwalzen, Einzugswalzen, Bremswalzen, Abquetschwalzen, Lackierwalzen etc. her. Der Härtebereich der Kunststoffwalzen und Gummiwalzen von Asma reicht dabei von 10 Shore A bis 75 Shore D. Die Eigenschaften sind dabei von hoch verschleißfest, schnittfest, temperaturbeständig, schmutzabweisend, bis hin zu antistatisch und elektrisch leitfähig.

Professionelle Material- und Statikberatung, hohe Präzision, Liefertreue und just-in-time Lieferungen bestimmen bei uns den Alltag: Von der Kundenidee, der Zeichnungserstellung, der Konstruktion bis hin zur Fertigung, der Dokumentation und der Montage vor Ort stellen wir sicher, dass die Erwartungen an unsere Werkstücke nicht nur erfüllt, sondern meist übertroffen werden. Unsere Fachkompetenzen in der Kunststoffverarbeitung sind vielfältig: • Schneiden, Bohren, Drehen und Fräsen • CNC Fräsen bis Plattengröße 3000mm x 2000mm – NEU- • Biegen und Abkanten • Schweißen (verschiedene Verfahren) • Kleben • Ummanteln mit Kunststoffen • Beschichten mit Kunststoffen u. A. mit PE/ECTFE im Wirbelsinterverfahren bis zu 2mm Beschichtungsstärke • Betonschutzbeschichtungen

Die Pulverbeschichtung ist ein hochmodernes, umweltfreundliches Verfahren, das Metalloberflächen schützt und ihnen eine ansprechende Optik verleiht. Im Gegensatz zu herkömmlichen Lackierverfahren wird hier ein Pulver auf die Oberfläche aufgetragen, das anschließend durch Erhitzen zu einer widerstandsfähigen Schicht verschmilzt. Dieses Verfahren bietet nicht nur einen hervorragenden Schutz vor Korrosion und mechanischen Belastungen, sondern ermöglicht auch die Umsetzung von farbintensiven, gleichmäßigen und langlebigen Beschichtungen. Die Pulverbeschichtung, wie sie von Wobek Oberflächenschutz angeboten wird, erfüllt höchste Qualitätsansprüche und eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter die Beschichtung von Fahrzeugteilen, Maschinen, Metallmöbeln, Fassadenelementen und vielem mehr. Vorteile der Pulverbeschichtung Die Pulverbeschichtung bietet zahlreiche Vorteile, die sie zu einer bevorzugten Wahl für industrielle und private Anwendungen machen: Hohe Widerstandsfähigkeit: Pulverbeschichtungen zeichnen sich durch eine besonders harte und widerstandsfähige Oberfläche aus. Sie bieten optimalen Schutz vor Korrosion, Abrieb und mechanischen Einwirkungen. Umweltfreundlich: Im Vergleich zu herkömmlichen Nasslackierungen ist die Pulverbeschichtung wesentlich umweltfreundlicher, da keine Lösungsmittel verwendet werden. Zudem kann überschüssiges Pulver recycelt und erneut verwendet werden, was den Materialverbrauch deutlich reduziert. Vielseitige Farbgestaltung: Pulverbeschichtungen bieten eine nahezu unbegrenzte Auswahl an Farben und Effekten. Von matt bis glänzend, von glatt bis strukturiert – die Möglichkeiten zur Individualisierung sind vielfältig. Langlebigkeit: Durch die thermische Aushärtung entsteht eine äußerst robuste Oberfläche, die UV-beständig, wetterfest und resistent gegen chemische Einflüsse ist. Dadurch eignet sich die Pulverbeschichtung sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich. Anwendungsbereiche der Pulverbeschichtung Die Pulverbeschichtung wird in vielen Branchen eingesetzt, darunter: Automobilindustrie: Hier sorgt die Pulverbeschichtung für den optimalen Schutz von Fahrzeugrahmen, Felgen, Fahrwerkskomponenten und Karosserieteilen. Maschinenbau: Maschinen- und Geräteteile werden mit Pulverbeschichtungen vor Rost und mechanischen Beschädigungen geschützt, was die Lebensdauer der Bauteile erheblich verlängert. Möbelindustrie: Metallmöbel, wie z. B. Gartenmöbel, werden dank der Pulverbeschichtung wetterfest und widerstandsfähig gegenüber Kratzern. Bau- und Fassadenelemente: Pulverbeschichtete Metallteile, die in Gebäudefassaden verbaut werden, bieten sowohl ästhetischen Reiz als auch einen wirksamen Korrosionsschutz. Der Prozess der Pulverbeschichtung Die Pulverbeschichtung erfolgt in mehreren Schritten, um ein perfektes Ergebnis zu erzielen: Vorbehandlung: Vor dem Auftragen des Pulvers wird die Metalloberfläche gründlich gereinigt und entfettet, um sicherzustellen, dass das Pulver optimal haftet. Bei Bedarf werden zusätzliche Vorbehandlungsschritte wie das Phosphatieren oder Sandstrahlen durchgeführt, um die Oberfläche aufzurauen. Auftragen des Pulvers: Das Pulverlack wird elektrostatisch auf das Werkstück aufgebracht, sodass es gleichmäßig haftet. Dank der elektrostatischen Aufladung bleibt das Pulver auch an schwer zugänglichen Stellen haften. Aushärtung: Nach dem Auftragen des Pulvers wird das beschichtete Werkstück in einen Ofen gegeben, wo das Pulver bei Temperaturen von etwa 160 bis 200 Grad Celsius zu einer widerstandsfähigen Schicht verschmilzt. Qualitätskontrolle: Abschließend wird das Werkstück geprüft, um sicherzustellen, dass die Beschichtung gleichmäßig aufgetragen wurde und alle Anforderungen an Festigkeit, Optik und Widerstandsfähigkeit erfüllt. Umweltaspekte der Pulverbeschichtung Neben der hohen Schutzwirkung und der dekorativen Funktion ist die Pulverbeschichtung auch eine umweltfreundliche Technologie. Da keine Lösungsmittel verwendet werden und überschüssiges Pulver recycelt werden kann, entstehen bei diesem Verfahren kaum Abfälle. Zudem ist der Energieverbrauch durch die effiziente Aushärtung im Ofen vergleichsweise gering.

CCB Epoxid ist der Zwei-Komponenten-Spezialdichtstoff auf Epoxidharzbasis zum Schließen von Differenzfugen im Bodenbelag, geeignet zur Ausbesserung gerissener Schweißschnüre und Fehlstellen aller Art. Verbrauch ca. bei 5mm x 5mm Fugen 8-12 Laufmeter pro Kartusche (150 ml) normaler Kautschuk- o. Linoleumstossfugen und kann mit handelsüblicher Silikonpistole ausgepresst werden. CCB Epoxid ist eine standfeste, elastische Zwei-Komponenten-Epoxidharz-Fugenmasse zum kraftschlüssigen Verfugen von Kunststoffplatten auf PVC-Linoleum- und Bunagummibasis, sowohl für Stoßfugen als auch für Sockelanschlussfugen an Türzargen etc. geeignet. Lieferbar in jedem Wunschfarbton, z.B.: RAL, NCS oder Bodenbelagsfarben Vor Gebrauch immer Farbton überprüfen, Reklamationen nach der Verarbeitung sind ausgeschlossen. CCB Epoxid ist wasserfest sowie beständig gegen viele verdünnte Säuren, Laugen und gegen handelsübliche Reiniger. Diese Fugenmasse kann zum Auffüllen von Differenzfugen und Fehlstellen aller Art verwendet werden. Sie verbindet sich unlösbar mit dem jeweiligen Bodenbelag und ist nach der Aushärtung jeder mechanischen Belastung gewachsen - auch Stapler geeignet - dabei ist sie chemikalienresistent und schmutzabweisend. Bedingt durch die hohe Biegezug- sowie Stoß- und Abriebfestigkeit können sogar Ecken und Kanten ausgebessert werden. Die Shore A-Härte ist von 75°C bis 95°C einstellbar. Gerne wird dieses Material im Bereich von OP-Räumen oder sonstigen Räumlichkeiten in Krankenhäusern eingesetzt, da in diesen Bereichen besondere Hygienevorschriften herrschen, welche Sie mit unserem Produkt bestens einhalten können.

Wir beschichten in unserer XXL-Anlage von Einzelteilen bis zu großen Serie in allen denkbaren Farben. Dafür verwenden wir lösemittelfreie Pulverlacke, von denen wir alle gängigen Farbtöne stets am Lager halten. Nach optimaler Vorbehandlung in unserer Waschkabine können wir Teile bis 5.000 x 2.500 x 3.500 mm beschichten. Die Pulverbeschichtung bieten wir auch als Lohnarbeit an.

Die Entlackung ist ein Verfahren zur Entfernung alter Lackschichten von Metallteilen, um die Oberfläche für eine neue Beschichtung vorzubereiten. Dies kann durch mechanische Mittel wie Schleifen, chemische Lösungsmittel oder thermische Verfahren erfolgen. Eine gründliche Entlackung ist unerlässlich, um eine saubere und gleichmäßige Oberfläche für die neue Beschichtung zu gewährleisten und die Qualität und Langlebigkeit der Endbehandlung zu sichern.

Wir können Ihre Teile beschichten lassen, z.B. mit Chrom, RAL oder Pulverbeschichtung. Die stetig steigenden Anforderungen an Qualität, Optik und Verschleiß der Oberfläche werden mit verschiedenen Beschichtungen erreicht. Pulverbeschichtung Verzinkung Chrom Kupfer Nickel KTL usw. Bildquelle: Shutterstock

Mit dem Laborcoater BFC 5 können Batchgrößen von 2 bis 13 Liter in Forschung und Entwicklung realisiert werden. Ein Upscaling auf einen Bohle Tablettencoater ist jederzeit möglich. Mit dem Laborcoater BFC 5 bietet L.B. Bohle einen Stand-Alone Tablettencoater für die Forschung und Entwicklung der pharmazeutischen Industrie. Die gesamte Lufttechnik sowie die Elektro- und Steuerungstechnik sind platzsparend im Tablettencoater untergebracht. Der Laborcoater BFC 5 ist sehr anwender- und bedienerfreundlich. Zur Installation ist lediglich ein Elektroanschluss und eine Druckluftversorgung erforderlich. Der Laborcoater VFC 5 zeichnet sich durch eine hohe Flexibilität aus. So kann er mit zwei verschiedenen Trommeln betrieben werden. Damit ist der Laborcoater für Batchgrößen von 2 bis 13 Liter ausgelegt. Ein Upscaling auf Tablettencoater im Produktionsmaßstab von L.B. Bohle ist problemlos möglich.

Zinkthermo-Diffusion (ZTD), oft auch als Sherardisieren bezeichnet, ist ein spezielles Verfahren zur Oberflächenveredelung von Stahl. Dabei wird das Stahlmaterial mit einer schützenden Zinkschicht überzogen, um es gegen Korrosion zu schützen. Dieser Prozess unterscheidet sich von anderen Verzinkungsmethoden wie dem galvanischen Verzinken oder dem Feuerverzinken. Das Verfahren der Zinkthermo-Diffusion basiert auf der Diffusion von Zink in die Stahloberfläche unter Hitzeeinwirkung. Hierbei wird das Stahlbauteil mit einem Pulver aus Zink in Kontakt gebracht und auf Temperaturen zwischen 300 °C und 400 °C erwärmt. Unter diesen Bedingungen verdampft das Zink und diffundiert in die Oberfläche des Stahls. Ein wesentlicher Vorteil des Zinkthermo-Diffusionsverfahrens ist die gleichmäßige Zinkschicht, die sich auch in Hohlräumen, Bohrungen und anderen schwer zugänglichen Bereichen bildet. Zudem wird keine Flüssigkeit verwendet, weshalb die Wasserstoffversprödung, im Vergleich zu anderen Verzinkungsverfahren wie dem galvanischen Verzinken, prozesstechnisch ausgeschlossen ist.

Die Bornitrid-Beschichtung auf Wasserbasis hat einen hohen Bornitrid-Anteil. Die Trennschicht schützt das Werkzeug vor dem Anhaften der Metall-, Glas- oder Kunststoffschmelze. HeBoCoat® PL-W 200 ist mit Zusätzen von organischen Bindern versehen. Diese sorgen für eine gute Benetzung des Untergrunds und gewährleisten eine gute Haftung auf fast allen Oberflächen. Der organische Binder beginnt sich bei Temperaturen von 200 °C – 500 °C zu zersetzen. Zurück bleibt eine anhaftende Bornitrid-Schicht, die für eine gute Schmier- und Trennwirkung sorgt.

Unsere CNC-Rundschleifmaschinen ermöglichen uns das wiederholgenaue Schleifen von Passdurchmessern, Konturen, Radien oder Schrägen. Optimal geplant. Unsere CNC-Rundschleifmaschinen ermöglichen uns das wiederholgenaue Schleifen von Konturen, Radien oder Schrägen. Mit absoluter Perfektion führen wir das Schleifen von Wellen mit mehreren Passdurchmessern in einer Aufspannung aus. Ihre Zufriedenheit ist unser Erfolg. Wir fertigen für Sie Einzelteile und Kleinserien – termingetreu und zuverlässig. Gerne erzählen wir Ihnen mehr über Ihre Möglichkeiten im Bereich des CNC-Schleifens. Setzen Sie sich telefonisch unter 09127/572 62 oder über unser Kontaktformular mit uns in Verbindung.